1. Skærepræcision
For byggeindustrien kræves det generelt at være under ± 0,5 mm; men for bilspejle skal det være under ± 0,01 mm. Den skærende nøjagtighed, som hver maskinproducent kan levere, er generelt under ± 0,2 mm, men dette bør ikke kun se på introduktionen af produktmanualen. Der bør være et komplet sæt af testprocedurer for skæringsnøjagtighed på tidspunktet for accept, og den faktiske skæreproduktnøjagtighed skal måles. , Vi har generelt mere end et dusin testprøver. Gennem testen kan vi fuldt ud forstå skæreplatformens planhed og kontrolsystemets synkroniseringsstyringsniveau.
2. Skærehastighed
Vi kan kun tale om hastighed, når skæringsnøjagtigheden er opfyldt. Fordi skæreplatformen er kort, er det svært at bedømme, om den maksimale hastighed nås med øjnene. Vi kan bruge softwaresimuleringsfunktionen på skæremaskinens servodrev til at kontrollere, om motorhastigheden er højest. Når du tester skærehastigheden, skal du øge accelerationen og decelerationen i stedet for ægte skæring. Hver akse kan testes separat eller på samme tid.
Tre, automatisk typefunktionsoptimeringsfunktion
På siden af skæremaskinen, under hensyntagen til behandlingsomkostningerne og arbejdstypens særegenhed, vil det generelt ikke sørge for, at højtuddannede mennesker gør det. Dette kræver, at skæremaskinen fungerer, er enkel, let at forstå og ikke for kompliceret, ellers vil det forårsage den pinlige situation, hvor man har råd til en maskine og ikke kan understøtte en maskine. Det er bedst at have funktionen til at undgå defekter, fordi der undertiden er defekte produkter i det indenlandske bundglas. Grafikbiblioteket til specialformet skæring skal være mere og fleksibelt, så grafikken fra CAD også kan deltage i formatering.
Fire, let vedligeholdelse
I/O -signaler og mekaniske sensorer bør ikke være udstyret med for mange, unødvendige kontakter og indikatorer bør være så få som muligt, for når en bestemt enhed på maskinen mislykkes, vil det påvirke brugen af skæremaskinen og fejlsandsynligheden af færre komponenter er lav. Der er også færre ledninger, hvilket er praktisk til at finde fejl og udskifte dele. Det er bedst at fejlsøge status for hvert I/O -signal på skærmen. Vedligeholdelsesomkostninger er en vigtig faktor, der skal overvejes, når man køber en maskine.
Fem, spar energi
Når kravene til skærestørrelse også kan opfyldes, vil det medføre mange fordele for virksomheden at vælge energibesparende skæremuligheder. Den ene er at beskytte miljøet og spare energi; den anden er at spare virksomhedens daglige udgifter.